深孔鉆削的制作工藝廣泛應用于注塑模具加工中，這種方法需要一個專用數控車床或其他數控車床與深孔鉆削設備聯接，如數控車床。銑削在平面上的實際操作與普通刨床或數控車床有四個不同的方面：

①數控車床的鉆孔深度可以很大。

②鉆頭的支撐點可以很靠近產品工件，像銑削工裝夾具。

③鉆頭的切削刃立即遭受工作壓力潤濕和冷卻。

④鉆頭無需預鉆即可鉆通固態原材料。

深孔鉆模具加工的加工工藝特點：

1、槍鉆原材料

深孔鉆模具加工由硬質合金刀具制成的鉆頭的工作中端。比彈簧鋼更硬，使用壽命更長。頭頂部是用錫焊焊接成一根長的無縫鋼管上，無縫鋼管的另一端被固定在數控車床的夾頭頂。工作中端全新升級時，長約40 mm，切削刃口可重磨，直到剩余長度不能在孔內起到導向性功效。工作中端越少，偏差的風險就越大。

2、鉆頭的切削刃

切削刃的切削角度在于要切削的原材料，短刃30°左右，長刃20°左右。這是麻花鉆頭和深孔鉆的顯著區別。沒有鑿尖刃，但是鉆頭很鋒利，明文指定的V型切削刃緊緊圍繞著鉆頭管理中心和WV型槽轉動，使鉆頭保持在管理中心上，即使切削刃遠離產品工件內部的導向性套，仍能工作。當深孔鉆模具加工的鉆頭逐漸進入產品工件時，頭頂部和頂部的3/4圓柱體可以比麻花鉆頭上很窄的棱邊表現出更強的導向性，有利于避免鉆頭偏移。

3、鉆頭的準確定位

在模具加工中，使用類似的銑削工裝夾具的方法來開展，銷孔歸屬于鉆頭，隨鉆頭一起供應。銷孔的導向性固定在出屑箱頂部的設備上，出屑箱用于收集返回到的冷卻液和切屑，并準確定位鉆頭。導向性面牢固地固定在產品工件的表層，使得從出屑槽回到的冷卻液和切屑能夠無泄漏地進入出屑箱。

4、切削刃的制冷

深孔鉆模具加工在鉆頭的整個長度上都有一孔，可以根據高壓吸入冷卻液，冷卻液的進出口恰好在切削刃的后面，對鉆頭進行制冷和潤濕，使孔的滾動摩擦減到最少，冷卻液也可以按照鉆頭的扇型張開嘴，沖破切屑。然后，冷卻液從切屑中分離出來，經過過濾后再次吸進。