注塑加工成型的關鍵環節是將各種形態的塑料制成所需形狀的制品或坯料。有30多種注塑加工成型方法。其選擇主要取決于塑料的類型、初始形狀以及產品的形狀和尺寸。今天注塑加工廠給大家介紹注塑加工過程的二十五種現象：

1、注塑不充分：在塑料加工中，由于型腔填充不充分而導致塑件外觀不完整。

2、溢料：在塑料加工和成型過程中，溢入模具夾緊面之間間隙并殘留在塑料零件上的多余材料。

3、熔接痕：塑料件表面的線狀痕跡，是在注射或擠出過程中，沙漠中的幾條溪流分流匯合而成。熔體在界面處沒有完全熔融，不能融合在一起，產生熔合接痕，會影響塑件的外觀質量和力學性能。

4、波流痕：模具型腔內熔體流動不當，導致塑件表面出現不均勻的環狀、螺旋狀或云形波形等缺陷。

5、表面渾濁：指塑料件表面有縫隙的裂紋及其造成的損傷。由于長期或反復施加低于塑料機械性能的應力而使塑料零件外部或內部出現裂紋的現象稱為應力開裂。塑料零件在一定溫度下由于恒載突然完全斷裂的現象稱為應力斷裂。某些熱塑性塑料零件在高溫下過度暴露而產生的裂紋和斷裂稱為熱應力裂紋。

6、壓裂：是指透過覆蓋在表面的樹脂層，可以看到層壓塑料外面的一層或幾層增強材料有明顯的裂紋。

7、起皺：層壓塑料表面裂紋和明顯分離的缺陷。

8、褶皺：在塑料加工過程中，塑料零件的一層或多層出現皺紋或褶皺的外觀缺陷。

9、開裂泛白：塑料件表面明顯的微裂紋稱為裂紋，類似裂紋的霜狀微裂紋稱為泛白。而裂紋和白化是沒有裂紋的微裂紋。當塑料零件暴露在一定的化學環境或應力條件下，就會發生環境應力開裂。

10、銀線：塑料件表面沿材料流動方向的針狀銀白色霜狀細紋。

11、條紋：塑料零件表面或內部的線狀條紋缺陷。

12、斑點：由于顏料分散不良或混合不良等原因，造成塑料零件表面出現云母薄片狀黑斑缺陷。

13、橘皮：類似橘皮的塑料零件表面外觀缺陷。

14、泡孔條紋：指泡沫中與其固有泡孔結構完全不同的泡孔層。

15、黑點：在塑料加工成型過程中，熔體在高溫高壓下過熱分解，導致塑料件表面出現黑色碳化斑點。

16、白點或亮點：透明或半透明的塑料薄膜、片材或塑料部件含有塑化不足的顆粒，透光時可見白點，稱為“魚眼”。如果材料是不透明的或有色的，這些斑點就叫做白點或亮點。

17、點蝕：塑料零件表面上規則或不規則的凹坑，通常深度和寬度相同。

18、填充點：有木粉或石棉等填充材料時，塑料零件上明顯的斑點。

19、暗斑:出現在織物基層壓結構中的暗斑。

20、燒焦和斑點：塑料加工過程中，在高溫高壓成型條件下，熔體因過熱分解而碳化，碳化的焦炭混入熔體中，造成塑料件表面和內部的斑點狀缺陷。

21、氣泡：在塑料加工和充模過程中，如果熔體中殘留大量氣體或模腔中的空氣沒有全都排出，成型的塑料件內部就會形成體積小或一系列氣孔的缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑料件在塑料加工過程中冷卻固化時，有時外表面已經冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態。一旦中心部分冷卻收縮，塑件內部就會產生真空孔，俗稱真空泡或暗泡，也稱縮孔。

23、針孔：塑料片或薄膜上有一個針孔大小的通孔缺陷。

24、氣泡塌陷：在泡沫塑料制造過程中，由于泡孔結構被破壞而導致局部密度增加的缺陷。

25、凹陷和收縮：在塑料加工的冷卻過程中，表層先冷卻固化，內部或壁厚部分后冷卻固化較晚，使體積收縮時內外收縮速度不一致，塑料件表層向內拉伸形成凹陷，產生淺坑或凹坑。