一般模具加工的生產類型是單件小批量生產，制定模具加工工藝規程的基本原則是保證生產成本低和生產效率高，可靠地加工出符合設計圖紙要求的模具產品。因此，在制定工藝規程時，要從工廠的實際情況出發，充分利用現有設備，盡可能使用國內外的先進技術和經驗。模具加工所使用的設備以及其工藝裝備應具有良好的通用性，應廣泛使用通用機床、標準刀具、組合夾具、通用夾具和通用量具。對于一些結構和形狀較復雜的型腔及型芯、凸模、凹模等零件的工作面，可以使用數控機床或自動換刀數控機床、電蝕加工等一些先進技術和特殊技術，其他情況下則可以使用常規制造工藝。如果只是少量需要特種工藝進行加工的情況，可以考慮合作化生產的方法來解決。一個合理的機械加工工藝規程要反映出以下幾方面的基本要求。

（1）產品質量的可靠性

模具加工工藝規程要先充分考慮并采取一切確保產品質量的必要措施，以確保能全面、可靠、穩定地滿足設計圖紙要求的精度、表面質量和其他技術要求。

（2）工藝技術的先進性

在模具加工廠現有條件下，所制定的模具加工工藝規程在采用工廠成熟的工藝方法的基礎上，應盡可能吸收同行先進的適合工廠情況的工藝技術和工藝設備，以提高模具加工工藝技術水平。在保證加工質量、各項技術要求和按時完成任務的前提下，盡量縮短模具加工所需時間，以確保模具的制造能在交貨期限到達以前完成。

（3）經濟性

在一定的生產條件下，需要使用勞動量、材料和能源消耗更少的工藝方案，在保證產品質量的前提下，減小生產成本。從而使企業獲得良好的經濟效益。

（4）良好的勞動條件

制定的模具加工工藝規程需要保證工人具有良好而安全的勞動條件。應盡可能使用機械化或自動化的措施來減少一些繁重的體力勞動。